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本文为您提供了有关如何管理库存呆料和如何管控库存防止呆滞料产生相关的财务软件知识，同时对于相关内容有详细的解答，相信对于财务软件使用的你一定有帮助。
1、呆滞物料的处理策略工艺更改、设计变更产生的呆滞物料电子原器件更新换代很快，这是因为科技的发展，也可能是政策的变化，如ROHS指令的推出，使很多不符合标准的物料立刻被取代。
2、呆滞料的处理呆料是怎样形成的？ 客户取消订单或减少订单量； 市场变化造成滞销； 安全库存量不合理 设计变更或设计错误所致； 账务不准； 采购原因等。
3、对呆滞物料的产生需要追根溯源，做到提前预防和发现呆滞。
4、④ 打折扣出售给原来的供应商。另外，在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。
5、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。预测不准或订单变更产生的呆滞物料 ，对市场需求做出预测，提高订单履约率和预测准确率。
6、整合型物流能提高物流的调达频度，相对分散性物流多批小量订购，起到减小企业资金积压，扼制呆滞料产生。 整合型物流能有效节制共通材料的存货和呆滞料的产生。供应商为平衡生产，减小成本，都有最小订购量（MOQ）。
对公司所有物料进行A、B、C分类，对A、B类物料进行重点管控 严格控制A类、B类物料请购，减少不必要的物料请购 确定各种库存物料的安全库存量、最高库存量、最低库存量。温馨提示：以上解释仅供参考。
C类库存物资：对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。
合理划分库区，保证库存准确率 将不同的物料、产品采用分类、分区管理的原则来存放。库内的物料、产品绝对不可以随便放置，要设计存储的库位，并设定库位的存放规则，产品进出要注意先进行出的原则。
1、存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是双箱法。
2、A类库存物资的管理：（1）进货要勤。（2）发料要勤。（3）与用户密切联系，及时了解用户需求的动向。（4）恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少。（5）与供应商密切联系。
3、如何做好库存管理方法 严格地执行入库手续，原料或者成品进库时，仓管人员要记得核实物品的数量、规格和种类等是否与货单上一致。 入库的物料和成品应该堆放整齐，设置物料卡，避免一切不安全因素。
4、⑤加强物料维护和保管，保证物料的使用质量。（2）B类 B类物料品种数量和占用库存资金额都处于A类与C类之间，是企业一般重要的物料，可以采取比A类物料相对简单而比C类物料相对复杂的管理方法，即常规管理方法。
因不同原因产生的呆滞料的处理及预防措施不同。针对工艺更改、设计变更产生的呆滞物料，应第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时改造使用或替换使用。
呆滞物料的处理策略工艺更改、设计变更产生的呆滞物料电子原器件更新换代很快，这是因为科技的发展，也可能是政策的变化，如ROHS指令的推出，使很多不符合标准的物料立刻被取代。
加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低。 检验部门 物料验收时，避免混入不合格物品，强化进料检验并彻底执行； 加强检验仪器的精良化，减少物料“鱼目混珠”的机会，消灭不良物料入库的机会。
处理呆料常常是采购经理的烦恼。归纳起来有以下途径处理呆料：和原厂商或者授权代理商商量，以一定的价格退还。这是最经济最有效的处理办法。
一般我们会先从供应商处下手，让他帮忙寻找有需要这些材料的同行，因为供应商面对的比我们的要多。 如原材料是可溶性产品，那么我们会低价和供应商谈回收。 如属于废料，那么一般是尽快卖掉，省空间。
意义 物料因故不符合使用需求，呆滞于仓库，致使成本增加，资金积压冻结，对营运造成负面影响。呆滞料的管理 定期对物料追踪→计算机化管理。建立呆滞料分析与处理对策。
以上就是关于如何管理库存呆料的详细解读，同时我们也将如何管控库存防止呆滞料产生相关的内容进行了解答，如果未能够解读您的疑问，请在评论区留言或者添加客服微信。
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