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用友软件官网小编今天要给各位会计朋友分享安全库存如何设定和管理的知识，其中也会对安全库存设置的原则是什么进行相关解读，希望能够解决你现在面临的财务软件问题！
1、A类库存物资的管理：（1）进货要勤。（2）发料要勤。（3）与用户密切联系，及时了解用户需求的动向。（4）恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少。（5）与供应商密切联系。
2、掌握当前库存量：企业在接受订货时或者制造及销售产品过程中，必须了解当前的库存情况，并根据库存状况决定生产运营方针，以免无法按时交货。
3、交付周期因子(Lead Time factor)：用交付周期除以预测期间，再开平方。 订购周期因子(Order-cycle factor)：用预测期间除以订购周期，再开平方。
4、从运作方式来看，库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。 首先介绍一种推动式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。
改变采购模式，虽然设置了安全库存，但很多企业还是基于订单采购，这样会导致库存很高，呆滞风向很大，很多人认为按订单采购库存低，很多时候恰恰相反，而应该采取kanban拉动原材料采购。
库存物料的控制：需制定公司管理政策，制定常规物料的库存政策，包括辅料、包材等，主要是制定物料月底库存物料的周转期限制在多长时间范围内，在这个范围内，则可视同库存控制合格。
对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。如该宽量、安全库存量一直未能消化，而变成呆滞物料，如果存放时间超过六个月，则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批，由仓库依此执行并存档。
安全库存量不合理 设计变更或设计错误所致； 账务不准； 采购原因等。呆料的防治对策？ 选用合理的库存管理模式； 做好盘点——账物卡一致； 执行先进先出原则； 加强采购控制及及时处理等。
针对客户退货产生的呆滞成品，市场部应第一时间通知物料部和财务部。物料部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交市场部。对于采购宽量或安全库存量引起的呆滞物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。
基本原则是：安全库存不应超过采购前置时间内的需求量。理论依据你很容易就能找到， 但是不要盲目。 结合业务的实际情况，开始可以预留一些空间。 另外， 个人经验一直建议推拉结合。安全库存不要随便设定，一旦设定就要严格执行。
不缺料导致停产（保证物流的畅通）；在保证生产的基础上做最少量的库存；不呆料。
安全库存设置： 非连续到货物料：安全库存量=（全月平均日使用量*（采购周期+提样、检验、放行周期））。 连续到货物料需制定库存政策，制定库存天数：安全库存=（全月平均日使用量*（政策库存天数））。
安全库存我们公司是这样做的。就是说两个小时内（因为第二天需要10：00钟我们才可能领完当天所需的物料，故需要两小时的周转物料）包括生产线与生产线的周转之间，这两个小时需要的物料，就是我们的安全库存。
1、建立仓库贮存区域平面图。（总图、具体图） 制定仓储管理办法（如：产品搬运、贮存及防护办法、包装作业规范等）。
2、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
3、合理选址，合理规划。选好地方后要做好规划设计，合理的利用仓库的每一寸空间。规划好产品的位置，搬运通道，各个品牌区域的划分，仓库的装卸货位置，滞销产品的堆放位置。厂家促销宣传产品的位置。
4、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
5、明确库管的责任，从产品入库时记录，库存管理，产品出库记录，出入库单据管理，报表汇总，对账。形成一系列的库管工作安排，规范化库管内容，规范法库房的管理。不仅可以避免库房管理问题，还能够让经销商更了解产品走向，销量。
6、不仅可以避免仓库管理问题，还能够让经销商更了解产品走向，销量。定期盘点，先进先出。对仓库的产品进行定期的盘点，汇总成为报表，避免出现产品滞销或者长期被遗忘，出现大量的临期产品。
1、设定安全存货水平即可。设定安全存货水平，期使需求超过200的单位的机会只有5%。二为可能造成缺货的期望数量，如：设定安全存货水平，使得库存能符合95%的需求，或者说5%的缺货。
2、改变采购模式，虽然设置了安全库存，但很多企业还是基于订单采购，这样会导致库存很高，呆滞风向很大，很多人认为按订单采购库存低，很多时候恰恰相反，而应该采取kanban拉动原材料采购。
3、安全库存也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然提前、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存用于满足提前期需求。
4、根据物料的提前期确定安全库存设定的策略。对于提前期较短的物料，通常在接到订单后再按订单的实际需求数进行MRP运算，按计算出的净需求去采购，可以不设或设很少的安全库存。
5、其次来设定安全库存量（假设每天用量是100PCS）安全库存量等于：L/T生产周期（天数）*100+运输时间（天）*100+检验时间（天）*100+最低库存量，还要考虑产品检验不合格返工天数和重做天数，以此类推。
6、解决方案二，也是很多企业常用的，就是根据历史经验，按一定天数的平均需求来设定安全库存，在需求上升阶段，适当多放点；在需求下降阶段，适当少放点。这种方法比较粗放，不过简单易懂，也被广为采用。
以上就是关于安全库存如何设定和管理的详细解读，同时我们也将安全库存设置的原则是什么相关的内容进行了解答，如果未能够解读您的疑问，请在评论区留言或者添加客服微信。
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