从工厂车间到智能工厂，无人值守过磅ERP系统是成就之路

从工厂车间到智能工厂，无人值守过磅ERP系统是成就之路

一、过去的车间流程

在过去，车间流程是以手工为主，几乎所有的车间操作都需要靠工人手工记录。加之人工操作的不稳定性和易出错性，这种车间流程会极大地影响企业生产效率，增加了人力成本。

在这种情况下，我们开始着手研发ERP系统来简化管理流程，但是人工记录依旧是影响因素之一。因此，我们推出了自动化过程，包括无人值守的过磅和RFID技术，以在前端就完成数据上传、统计和记录。

二、ERP系统简介

我们的ERP系统分为前端RFID和无人值守过磅两个部分。RFID用于读取物流各环节的条码信息，并将这些信息送给后台分析库，用于统计绩效和管理。

无人值守过磅则通过系统采集车辆信息，实现自动化过磅和计量，同时自动匹配无误差的成品重量，使用过程更加高效和准确。这使得ERP系统可以更好的控制和优化成品和生产过程，大大提高了企业的经济效益。

三、无人值守过磅系统工作流程

其实，无人值守过磅系统的工作过程非常简单。首先，运输车辆进入卸货区域，驾驶员停车并下车，操作的过程中由系统工程师或现场测试员就行指导。车辆位置检测完成之后，驾驶员输入货车信息，例如货车码头编号、货车品牌等，然后再安装称重装置，核对信息，系统便会自动感应并记录重量信息。最后，如果可以自动卸货，那么自动卸货的整个过程都可以通过系统实现。

通过这样的无人值守过磅系统，我们成功的获得了大量准确的数据信息，加速了科技在车间的应用和普及，同时节省了企业巨大的人工成本支出。

四、无人值守过磅系统的具体应用案例

曾经，我们成功地将无人值守过磅系统应用到了一家食品生产企业。实际上，在某些情况下，这种智能监控系统可以保障食品生产企业的经营安全。

我们公司提供的无人值守过磅系统可以将生产流程中的每个环节进行精确监测，从易出错的元素，如计算和重量检测，到防止带菌的材料流在某些环节中传播，都可以得到高度精确的和真实的记录。

因此，与传统的基于人工的数据输入和记录机构相比，企业已经大大提高了生产效率和质量水平。

五、无人值守过磅系统的未来发展

虽然无人值守过磅系统的应用已经成功应用到了众多行业，但是我们相信这种智能监控系统在未来仍有更多的应用和发展空间。未来的智能化生产在更多领域将得到深入应用。例如，在新的IoT时代，大数据分析将会对产品的生产和流通影响越来越大，信息统计及互联的效率也将更高。

随着技术的不断创新，我们也将不断地完善和升级无人值守过磅系统，使其更加稳定和可靠，为更多企业实现生产过程的智能调控和高效管理。

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