mc出入库系统入门教程 请问物控的工作流程？他和仓管的工作关系？

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1. 冷库配置计算公式？
2. 请问物控的工作流程？他和仓管的工作关系？

冷库配置计算公式？

为：总冷负荷 = 网点总面积 × 设计冷藏温度差 × 冷库保温厚度 ÷ 绝热材料的导热系数 + 冷库门面积 × 冷库门保温厚度 ÷ 绝热材料的导热系数 + 每小时进出库的货物热量 其中，总冷负荷是指冷库维持冷藏温度所需的制冷量；

网点总面积指冷库的全部建筑面积（包括墙、顶、地等）；

设计冷藏温度差是指制冷机组需要为冷库降温的温度差值；冷库保温厚度是指保温材料的厚度，用于减少热量的传递；绝热材料的导热系数是指保温材料导热的能力，导热系数越小，保温效果越好；冷库门面积是指冷库门的大小；冷库门保温厚度是指门扇上保温材料的厚度；每小时进出库的货物热量是指在冷库运掉货物时，由于运输过程中摩擦产生的热量。

为：冷气量 = 冷却负荷 / 冷却时间 其中，冷却负荷是指需要冷却的物品的总重量乘以需要降温的温度差，即Q=mΔt，单位为千焦耳；冷却时间是指物品从室温降到所需温度所需要的时间，单位为小时。
因此，冷气量单位为千焦耳/小时。
冷库配置的其他因素还包括布局设计、绝缘材料、制冷设备的选型和运行稳定性等方面，需要根据具体情况进行综合考虑。

是：冷库面积（m²）×冷库净高（m）×贮存密度（t/m³）=冷库容积需求（m³）。
其中，贮存密度可以根据物品的种类、体积、重量等因素进行计算确定。
冷库容积需求再乘以相应的安全系数就可以得到需要配置的冷库总容积。
然而，冷库配置不仅仅是简单的公式计算，还需要考虑到冷库使用的具体要求和环境。
比如制冷系统的选型、配件的适用性、维护、保养、设备更新等因素都需要考虑在内。
同时，还需要根据实际情况和经验进行一定的调整，以确保冷库能够达到预期的效果和效益。

为：冷库的容积 = 预冷食品的总重量 × 预冷时间 ÷ 预冷单托盘食品的数量 × 托盘数。
冷库的容积要根据实际情况进行调整，因为还受到环境温度、预冷设备功率和效率、食品的类型和包装等多个因素的影响。
另外，为了保证冷库的高效运作和食品的品质，还需要定期维护清洁、检查温度和湿度等指标。

冷库的配置可以根据以下公式进行计算： Q=mCΔT其中，Q为冷却量，m为制冷剂的质量，C为制冷剂的比热容，ΔT为冷库内外的温度差。
在实际运用中，还需要考虑冷库的容积、绝热材料的厚度及导热系数等因素，才能确定合理的冷库配置，满足储存及冷却的要求。

冷库配置计算需要根据以下几个因素综合考虑：

1. 冷库的面积和高度：根据冷库的面积和高度，可以计算出冷库的体积。

2. 冷库的保温材料和厚度：不同的保温材料和厚度对冷库的保温效果有较大的影响，需要根据实际情况进行选择和计算。

3. 冷库的设计温度和使用温度：不同的冷藏和冷冻商品需要不同的设计温度和使用温度，需要根据实际情况进行选择和计算。

4. 冷库的制冷设备：根据冷库的体积和使用需求，需要选择合适的制冷设备进行配置，包括压缩机、冷凝器、蒸发器等。

综合考虑以上几个因素，冷库配置计算的基本公式为：

Q=K×S×ΔT×24

其中，Q表示冷库的制冷量，单位为千瓦小时（kWh）；

K表示保温材料的导热系数；

S表示冷库的面积；

ΔT表示冷库的设计温度和使用温度之差；

24表示一天的小时数。

需要注意的是，冷库配置计算需要根据实际情况进行调整和优化，以达到最佳的制冷效果和能源利用效率。

请问物控的工作流程？他和仓管的工作关系？

物控（MC)：是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

物控的目的：就是要控制好原料及其他物料的采购，不要出现近期生产不用却采购回大批物资积压在仓库，造成仓库库存太多，也不要出现马上该生产用原料了，而采购物资却仍不到位。最好是达到恰好要用恰好就到货，实现零库存或接近零库存的目的。”

物控员主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。

物控工作的两方面：

一、公司销售靠接订单生产。

二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。对于接订单生产的企业。首先接到单后销售要把单传到物控部pc员。并注明要求送货日期。pc员按排车间生产（有的是车间调度员安排，物控pc只传单减库存）。按排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部mc员。mc员再计算该订单是否需要采购物料。采购物料到货日期就是生产订单前一天。

仓库管理员岗位主要职责:

1、负责商品的验收和退货管理。

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