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用友软件官网小编今天要给各位会计朋友分享仓库管理如何减少库存的知识，其中也会对如何有效减少库存进行相关解读，希望能够解决你现在面临的财务软件问题！
仓库节约的方式要从实物和制度上双重考虑：限额领料制度、定期盘点、呆料处置、零星物资的退库及再用、部门调配制等等，以呆料处置效果最为明显。
您好，集中储存集中储存可减少仓库面积，降低仓储保管费用；通过使用专用运输集装工具，可降低运输成本，实现企业的低成本远营，有利于提高企业和产品的市场竞争力。
、经常检查库存物品，对存放时间长、接近过期、已损坏、淘汰的物品要及时上报相关部门进行处理。1商品入库验收后，要根据商品的性能、特点和保管要求，安排适宜的存储场所，做到分区、分类存放和管理。
采用有效的先进先出法方式，保证每个被储存物品的储存期不过长；努力使物流，信息流，资金流保持一致，增强管理的有效性；中小企业可根据企业经营实际，实施仓储业务外包，从而节省相关投资与成本。
采用有效的储存定位系统，提高仓储作业效率 储存定位的含义是被储存物位置的确定。如果定位系统有效，能大大节约寻找、存放、取出的时间，防止差错，方便清点。储存定位系统可采取先进的计算机管理，也可采取一般人工管理。
市场发生了变化，仓库的库存策略应马上作出反应，进行调整，尤其在市场由淡季转旺季的时候，能否满足市场的需求是对企业生产能力的严峻考验。
1、精益生产最重要的就是将问题表面化，降低库存就是曝露问题的有效方式，目的是发现更多的浪费。
2、降低在制品库存的思路与方法最有效的就是遵循精益生产的“三步曲”：价值流分析；流动生产；看板拉动。 价值流分析的目的是“找出浪费”，流动生产可以“减少浪费”，再通过看板拉动，就将彻底“消除浪费”。
3、降低库存成本通用的做法是加大库存原料的周转率，合理设定库存上限。根据使用情况设立库存最高量，达到最高量则停止该原料的采购。整顿库存，清理超长期库存、霉烂库存、不可使用库存等呆滞库存。
4、采用有效的监测清点方式，提高仓储作业的准确程度对储存物资数量和质量的监测有利于掌握仓储的基本情况，也有利于科学控制库存。
5、）不按计划，过度提早生产。【杜绝库存浪费的对策】1）库存意识的改革，追求“零”库存。2）考虑全体的流程，生产流程优化。3）均衡化生产，考虑各工序的生产能力，提高线体平衡率，追求整体的效率。4）看板管理的贯彻。
1、第一步：缩短周转周期，降低周转库存 第二步：控制不确定因素，降低安全库存 第三步：管理需求，管好供应链库存 库存啥时候都存在，但老总们平常不注意。当现金流紧张，但赚的钱都进了库存的时候。
2、“拉动”模式：以“拉动”方式工作的系统限制整条生产线上或两工作段间的在制品库存，避免个别工作段超负荷运行，从而保证整个制造系统的负荷均衡。
3、通过精益生产等方法，优化生产流程，提高生产效率和产品质量，降低生产周期和成本，从而减少安全库存量。
缩短交货运输时间：从供应商到企业的这段距离的运输时间应尽可能地缩短，先需要根据产品的特性（价格、体积重量等）选择合适的运输方式，对这段时间的管理会大大影响企业的在途库存量。
主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。
构建企业自身的信息数据资料库来有效的解决企业信息传递不及时和准确性不高的问题，从而有效的降低企业生产中库存积压和无形浪费问题，实现企业精益生产效益的提升。
最严重的是，高库存会对企业的现金流会造成巨大的压力。尽管很多企业把降低库存或是零库存提升到了战略高度，但是库存总是反复，不是缺料，就是库存高企；不是无法交付，就是库存积压报废。
1、缩短交货运输时间：从供应商到企业的这段距离的运输时间应尽可能地缩短，先需要根据产品的特性（价格、体积重量等）选择合适的运输方式，对这段时间的管理会大大影响企业的在途库存量。
2、尽量减少不可用库存，也就是减少那些一定时间内用不到的货品，还有就是增加人工管理，密切注意物料变化情况，做到及时上报。
3、通过优化整个需求与供应链管理流程(Supply Chain Management Processes，DSCMP)，合理设置ERP控制策略，并辅之以相应的信息处理手段、工具，从而实现在保证及时交货的前提下，尽可能降低库存水平，减少库存积压与报废、贬值的风险。
www.ufidaft.com 在上述内容中已对仓库管理如何减少库存和如何有效减少库存的内容作出了详细的解答，内容对于您解决财务软件相关问题一定有帮助。
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