丰田如何实施零库存管理（丰田公司零库存案例简介）

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本文目录一览：

• 1、物流案例:解密一汽丰田“零库存、订单式产销”
• 2、丰田的接单式生产、零库存、快速换模之间关系如何?
• 3、零库存管理的实现条件

物流案例:解密一汽丰田“零库存、订单式产销”

1、王法长：一汽丰田有很多产品，要细分一下看。

2、但对丰田来说，进入墨西哥市场并非瞬间的闪念，历时3年缜密的物流计划后，第一辆丰田车经过海运从美国的巴尔摩港运至墨西哥韦拉克鲁斯，同时，第一批汽车配件也通过空运从美国安大略和辛辛那提起运。

3、案例分析：由物流的管理框架可知，其框架可分为四个层次，即全局性战略，结构性战略，功能性战略和基础性战略。

丰田的接单式生产、零库存、快速换模之间关系如何?

最低库存：500个 阶段快速换模 这一改进带来了巨大的变化。我们可以看到，通过快速模具交换改进，订单点下降了35%，最大库存下降了73%，容器数量下降了73%，生产周期缩短了一半。这些都是时间和金钱，节省了巨大的成本。

去年丰田5万辆产能还是跟不上需求，东莞的订户甚至要等上近一年，这样就流失了大量用户，从这个月开始，天津丰田改造了产能，全年产能12万台，主要产花冠，订单式生产的优势应该能够发挥出来。

SMED的全称是“六十秒即时换模”（Single Minute Exchange of Die），是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟---因此才有了单分钟这一说法。

换模：任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以从事更换动作皆是。

但是要实现丰田公司理想系统，只生产两个小时就换模或达到更少的中间库存，需要技术过硬并且积极主动的生产工人。如果工人们不能事先预测可能出现的问题，事后又不主动想出解决方案，那么整个工厂的工作就很容易停下来。

零库存管理的实现条件

首先，实现零库存是有其难度和运作成本的。要想实现零库存生产，就必须有过硬的管理手段来支撑。

根据经济学原理，库存是销售的必要前提。实现零库存的条件：高速流转，供不应求。产品进入流通环节，就不计入生产企业的库存账目。

“零库存”是综合管理实力的体现。在物流方面要求有充分的时空观念，以严密的计划、科学的采购，达到生产资料的最佳衔接；要求资金高效率运转，原材料、生产成本在标准时间内发挥较好的作用与效益，达到库存最少的目的。

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